Ennakoiva kunnossapito tuo teollisuuteen käyttövarmuutta ja kustannustehokkuutta

Oikeaan aikaan ja oikeaan kohteeseen ajoitetut huoltotoimenpiteet ovat oleellinen osa teollisuuden kunnossapitoa. Perinteinen malli, jossa huoltoa tehdään säännöllisin väliajoin laitevalmistajan suositusten pohjalta, johtaa usein turhaan työhön, ylimääräisiin kustannuksiin ja pahimmillaan jopa vikaantumisriskin kasvuun. RCM (Reliability Centered Maintenance), luotettavuuskeskeinen kunnossapito, on kunnossapidon lähestymistapa, jossa huoltotoimenpiteet suunnitellaan laitteiden ja toimintojen kriittisyyden perusteella.

Jukka Mannisen mukaan ennakoiva kunnossapito on ennen kaikkea strateginen valinta.

Vitec ALMAn liiketoimintapäällikkö Jukka Mannisen mukaan ennakoiva kunnossapito keskittyy niihin kohteisiin, joilla on suurin merkitys tuotannon jatkuvuuden, turvallisuuden ja ympäristön kannalta.

– RCM-menetelmän avulla tunnistamme kriittiset toiminnot ja varmistamme niiden toimivuuden kaikissa olosuhteissa.

Erityisesti teollisuudessa ja energiantuotannossa menetelmä auttaa tunnistamaan ne kriittiset kohteet, joiden rikkoutuminen pysäyttäisi koko prosessin tai aiheuttaisi suuria kustannuksia.

RCM tuo kustannustehokkuutta kunnossapitoon

Teollisuudessa kunnossapidon pääomaa sidotaan usein kalliisiin varaosiin, joita pidetään varastossa.

– Usein noin 60 % kunnossapidon budjetista menee materiaaleihin ja varaosiin. RCM leikkaa suoraan näitä kustannuksia: varastossa pidetään vain aidosti kriittiset varaosat, jolloin sidottu pääoma kevenee, Manninen painottaa.

Vitec ALMA hyödyntää RCM-menetelmää osana MaintALMA-kunnossapitojärjestelmää. RCM on integroitavissa kunnossapitojärjestelmään ja sen etuna on, että sen jälkeen kaikki tieto on samassa paikassa. Kun RCM-analyysi viedään tietokantaan, se ohjaa huollon prioriteetteja.

— Analyysin pohjalta kriittiset toiminnot voidaan kahdentaa tai jopa kolmentaa. Kun taas jotkut osat voidaan hyvillä mielin vaihtaa vasta rikkoutuessaan, Jukka Manninen selventää.

RCM-menetelmässä huomioidaan tekninen toiminnallisuus, turvallisuus, ympäristövaikutukset sekä kustannustehokkuus. Kriittiset toiminnot pidetään varmasti kunnossa, mutta turhat ja kalliit huoltotoimet vähenevät. Näin RCM parantaa käyttövarmuutta, kohdentaa kunnossapidon resurssit tehokkaammin ja tuo merkittäviä kustannussäästöjä.

RCM paransi sellutehtaan käyttövarmuutta

Manninen havainnollistaa RCM-ajattelua kokemuksellaan Portugalin sellutehtaasta, jossa hän aikanaan työskenteli.

Veden saanti on sellutehtaan toiminnalle ratkaisevan tärkeää.

— Vesi tuli tehtaaseen viereisestä joesta. Yksi ainoa syöttövesipumppu huolehti koko prosessin vedensaannista. Jos pumppu pysähtyi, pysähtyi samalla koko tehdas, Manninen kertoo.

Manninen nosti asian esiin tehdasta varten laaditussa vuosihuoltosuunnitelmassa. Pumppu päädyttiin kahdentamaan: toinen pumppu asennettiin viereen ja laitteet otettiin käyttöön vuorokäyntiperiaatteella. Ratkaisun seurauksena käyttövarmuus parani merkittävästi.

— Tämä tapaus havainnollistaa hyvin RCM-ajattelun ydintä. Kriittiset kohteet tunnistetaan ja niiden toimintavarmuus varmistetaan, koska niiden vaikutus koko prosessiin on ratkaiseva, Manninen painottaa.

Toinen esimerkki on sairaalaympäristöstä, mielenterveyspotilaita hoitavasta yksiköstä. Siellä kameravalvonta osoittautui kaikkein kriittisimmäksi toiminnoksi RCM analyysin perusteella.

— Jos kameravalvonta on pois päältä, voi tilanne olla hengenvaarallinen sekä potilaille että hoitajille. Analyysin lopputuloksena kameravalvontaa päätettiin varmentaa kahdentamalla järjestelmä, jotta se pysyy toiminnassa kaikissa olosuhteissa.

Ratkaisu havainnollistaa, miten RCM tuo näkyväksi kriittiset kohteet ja varmistaa, että ne pidetään toiminnassa.

RCM tukee myös kasvavia huoltovarmuusvaatimuksia.

— Kasvavissa määrin asiakkaiden kanssa mietimme, miten poikkeustilanteissa kriittiset toiminnot pysyvät käynnissä. Näitä asioita on pohdittu erityisesti sairaaloiden ja energiateollisuuden kohdalla.

Kriittiset toiminnot on tunnistettava etukäteen, jotta ne varmasti pysyvät käynnissä poikkeustilanteissa. Tämä tarkoittaa esimerkiksi leikkaussalien varavoimakoneiden, huoltojen ja varaosien varmistamista. Huoltovarmuuden näkökulmasta RCM auttaa rakentamaan ennakolta selkeän suunnitelman siitä, mitkä laitteet ja prosessit ovat elintärkeitä toimintavarmuuden kannalta.

Mitä RCM järjestelmä muuttaa?

Jukka Mannisen mukaan monessa organisaatiossa kriittisyysanalyysi on yhä Excelissä pölyttyvä kertaluonteinen ponnistus, joka otetaan esille auditointeja varten.

— Nyt kun RCM on osana kunnossapidon järjestelmää, se tuo hyödyt jokapäiväiseen työhön.

Kriittisyyspriorisoinnit on luokiteltu järjestelmässä ja ne ohjaavat automaattisesti työn priorisointia.

— Näin RCM tuo mukanaan automaattisen jatkuvan parantamisen mallin. Sitä ei tarvitse päivittää, koska tieto on koko ajan järjestelmässä ja kertyvä historiatieto lisääntyy ja ohjaa priorisointia.

Vikatodennäköisyys nousee, jos historian mukaan vikoja on esiintynyt tiheään. Vastaavasti se voi laskea, jos kohde on toiminut moitteetta. Nämä muuttujat vaikuttavat kriittisyysluokkaan ja kunnossapitostrategiaan.